PMC = Production Material Control 生產及物料控制，通常分為兩個部分： PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱手配）主要職能是生產的計劃與生產的進度控制 ；MC：物料控制（俗稱物控）主要職能是物料需求計算、物料計劃、物料請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。精益生產咨詢公司通過多年精益分析認為PMC的工作流程可以分為幾個步驟來實施。

物料管理

PMC在臺、日資企業(yè)通常叫生管部，大陸的企業(yè)通常叫計劃部、物控部等，主要是側重點不同；譬如五金加工行業(yè)，偏重于生產進度的控制，則稱為計劃部；電子、機械行業(yè)則偏重于物料的控制，則稱物控部，實際上兩種部門稱謂都沒有完全概括PMC的全部職能，只是側重點不同而已。

PMC工作流程有以下幾個步驟：

一、分析樣品，熟悉產品的生產工藝及用料

對工程或客戶送來的制版樣品進行分析，熟悉產品的生產工藝、物料結構及其加工特性，編制產品物料的使用標準。

二、編制物料計劃

物控要定其統(tǒng)計物料流動狀況，總結物料使用規(guī)律，并依此制定工廠物流計劃，減少停工待料、庫存呆料的現(xiàn)象。

延伸閱讀：物料需求計劃的邏輯。

三、生產計劃

1．生管根據(jù)業(yè)務編制的《訂單交期一覽表》查詢產品庫存，如庫存足，則通知業(yè)務可以出貨，如不足則制定生產計劃（一般計劃一周）

2．通知物控按生產計劃進行生產備料；

3．聯(lián)絡各生產部門確定生產計劃，并要求其反饋目前的生產信息；

4．對各部門生產信息進行統(tǒng)計；

四、生產備料

1．物控接到生產計劃，對產品計劃進行確認；

2．調出產品BOM，計算生產用料情況及用量需求，編制物料需求的清單；

3．請倉庫查詢并反饋物料的目前庫存，并收集物料的消耗信息，按生產計劃時間對材料進行預算，編制材料需求計算表；

4．依據(jù)材料的庫存量是否滿足生產需要，如滿足，則通知生管料足進行生產排程，如缺料，則編制填寫《物料請購單》給領導審核，并通知采購部門進行采購。

總之，物控管理就是要控制好原料及其它物料的采購，不要出現(xiàn)近期生產不用卻采購回大批物資積壓在倉庫，造成倉庫庫存太多，也不要出現(xiàn)馬上該生產用原料了，而采購物資卻仍不到位。制定行之有效的生產計劃管理方案，使物料與生產管理工作順暢，保證客戶的需求，提高客戶的滿意度，同時提高生產效率，降低綜合成本，提升公司的整體實力。